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          鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)|鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)規(guī)格|鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)型號(hào)-鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)價(jià)格優(yōu)惠-河北精工機(jī)床

          河北精精機(jī)床
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          鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)

          鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)批發(fā)銷售_廠家-河北精工機(jī)床制造有限公司位于河北省泊頭市千里屯工業(yè)區(qū)138號(hào),產(chǎn)品一律通過物流或?qū)\嚢l(fā)運(yùn),安全快捷有_,歡迎新老客戶撥打鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái),鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)品牌,鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)批發(fā)熱線電話:13932735398,詳情瀏覽:http://iptv2all.com/ztpt.html
          產(chǎn)地:河北省>泊頭市
          供應(yīng)商:河北精工機(jī)床制造有限公司
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          鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)詳細(xì)內(nèi)容

          鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái),鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái),鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)
          鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái),材質(zhì)高強(qiáng)度HT250,標(biāo)準(zhǔn)GB7947-1999,平板精度等級(jí)1、2、3、級(jí)及精刨,工作面硬度 HB170~240。
          檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵平臺(tái)適用于各種檢驗(yàn)工作,精密測(cè)量用的基準(zhǔn)平面,用于機(jī)床機(jī)械測(cè)量基準(zhǔn),檢查零件的尺寸精度或形位偏差,并作精密劃線。在機(jī)械制造中也是_的基本工具。
          鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)材質(zhì)為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300,工作面硬度:HB170-240,精度按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行,依次分別為0,1,2,3級(jí)四個(gè)級(jí)別。
          檢驗(yàn)平臺(tái)表面質(zhì)量檢驗(yàn)是通過用涂色發(fā)檢驗(yàn)。0級(jí),1級(jí)平板在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少於25點(diǎn),2級(jí)不少於20點(diǎn),3級(jí)不少於12點(diǎn),檢驗(yàn)平臺(tái)的規(guī)格:200×200-2000×4000(特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作)。
          檢驗(yàn)平臺(tái)適用于各種檢驗(yàn)工作,精密測(cè)量用的基準(zhǔn)平面;用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn);檢查零件的尺寸精度或形為偏差,并作緊密劃線,在機(jī)械制造中也是_的基本工具。 一.分類: 平板又稱平臺(tái),按材質(zhì)分為鑄鐵平板和花崗石平板,按用途分為檢驗(yàn)平板、劃線平板、測(cè)量平板、裝配平板、研磨平板、焊接平板、鉚焊平板、基礎(chǔ)平板、工作平板、三坐標(biāo)平板等。
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          精度分別為000,00,0,1級(jí)是精密加工企業(yè)劃線,檢驗(yàn)的理想工具。
          平板/平臺(tái)規(guī)格100X100---3000X8000 (特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作。)
          鑄鐵平臺(tái)用途:適用于各種檢驗(yàn)工作,精密測(cè)量用的基準(zhǔn)平面,用于機(jī)床機(jī)械測(cè)量基準(zhǔn),檢查零件的尺寸精度或形位偏差,并作精密劃線。在機(jī)械制造中也是_的基本工具。
          鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)圖片:
             
          材料及處理
          鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)材質(zhì): 材料為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經(jīng)過兩次處理(人工退火600度----700度或自然時(shí)效2---3 年),使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。
          鑄鐵平臺(tái)精度:按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0,1,2,3級(jí)四個(gè)級(jí)別。
          平板/平臺(tái)的表面質(zhì)量:
          鑄鐵平臺(tái)規(guī)格:200mm×200mm—4000mm×9000mm(特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工)
          鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)品牌制造商河北精工機(jī)床制造有限公司是君健牌鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)的擁有者,君健鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)是國(guó)內(nèi)的品牌之一,也是國(guó)內(nèi)鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)生產(chǎn)廠家擁有品牌的企業(yè)。
          鑄鐵平臺(tái)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):用涂色法檢驗(yàn)。
          0級(jí)1級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)。
          2級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)。
          3級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。
          鑄鐵平臺(tái)工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
          鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái),鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái),鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)
           
          對(duì)于鑄造行業(yè)來說,鑄鐵平臺(tái)鑄件出現(xiàn)損傷現(xiàn)象也是比較常見的,但是不同程度的損失后果是不一樣的,如果鑄鐵平臺(tái)鑄鐵的損壞造成了鑄鐵的完整性。那么都由哪些原因而造成的呢?首先是在鑄鐵平臺(tái)鑄件在開箱、搬運(yùn)或者是清理的時(shí)候在不經(jīng)意的情況下造成的損傷;_種_是在清理鑄鐵平臺(tái)鑄件冒口的方向不對(duì)或冒口徑過大,造成帶肉或者是掉肉的缺陷。那么該如何防止?
          1、認(rèn)真按照工藝操作;
          2、清理時(shí)注意工藝方法。
          小型的鑄鐵平臺(tái)一般 使用樹脂砂,一方面是為了方便清砂,還有以下的原因:
          1,樹脂砂型剛度好,澆注初期砂型強(qiáng)度高這_有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹,有效地消除縮孔、縮松缺陷,實(shí)現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。
          2,實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣應(yīng)用呋哺樹脂自硬砂造型。當(dāng)金屬液澆入鑄型時(shí),泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化,燃燒而消失,金屬液取代了原來泡沫塑料所占據(jù)的位置,冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型鑄件。 1、為了防止鑄鐵平板發(fā)生的變形,在吊裝鑄鐵平板時(shí),要用四根同樣長(zhǎng)度的鋼絲繩同時(shí)掛住鑄鐵平板上得四個(gè)起重孔,將鑄鐵平板平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。
          2、將鑄鐵平板支承點(diǎn)墊好、墊平,_每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻,_整個(gè)鑄鐵平板平穩(wěn)。
          3、鑄鐵平板安裝時(shí)將鑄鐵平板的各個(gè)支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí),由_技術(shù)人員將鑄鐵平板調(diào)整至合格精度。
          4、鑄鐵平板使用時(shí)要輕拿輕放工件,不要在鑄鐵平板上挪動(dòng)比較粗糙的工件,以免對(duì)鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
          5、為了防止鑄鐵平板整體變形,使用完畢后,要將工件從鑄鐵平板上拿下來,避免工件長(zhǎng)時(shí)間對(duì)鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。
          6、鑄鐵平板不用時(shí)要及時(shí)將工作面洗凈,然后涂上一層防銹油,并用防銹紙蓋上,用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好,以防止平時(shí)不注意造成對(duì)鑄鐵平板工作面的損傷。
          7、鑄鐵平板應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中,并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。
          8、鑄鐵平板按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行定期周檢,檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個(gè)月。包裝:鐵板包裝和木制包裝兩種形式,平臺(tái)表表用塑料膜封裝,這種包裝適于平板內(nèi)陸運(yùn)輸,并有良好的防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護(hù)平板的措施,以確保安全運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。
          鑄鐵的運(yùn)輸:運(yùn)輸是_平板不變形的一個(gè)重要環(huán)節(jié),所以運(yùn)輸平板時(shí)要_不_載,不_速,不疲勞駕駛, 不在天氣惡劣的情況下運(yùn)輸。
          使用注意事項(xiàng):平板在使用時(shí)要_行安裝調(diào)試。然后,把平板的工作面擦拭干凈,在確認(rèn)沒有問題的情況下使用,使用過程中,要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞,防止損壞平板的工作面;工件的重量更不可以_過平板的額定載荷,否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低,還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu),甚至?xí)斐善桨遄冃?,使之損壞,無法使用。
          制造標(biāo)準(zhǔn):按JB/T7974-1999制造簡(jiǎn)要描述
          質(zhì)量檢測(cè):
          1、工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
          2、工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)_型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級(jí)低于“00”級(jí)的平板工作面上,對(duì)于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞,其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處,其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。
          3、相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上,應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。
          4、根據(jù)用戶要求,在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后,這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。
          5、應(yīng)采用_細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
          6、工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220。
          7、工作面應(yīng)采用刮削工藝,對(duì)于“3”級(jí)平板工作面也可以采用刨削工藝,刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um
          8、應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。
          平 面 度:可分實(shí)驗(yàn)室級(jí)(Reference)、校驗(yàn)級(jí)(Master)、工 具室級(jí)(Working) 三級(jí)
          平面研磨:平臺(tái)在很早的時(shí)候,人們利用三塊平臺(tái)相互匹配以產(chǎn)生真平平面。一個(gè)熟練而 又有耐心的 磨石師傅可以不藉助_量測(cè)儀器,而僅利用三平臺(tái)相互匹配的 方式,做多次90度之旋轉(zhuǎn), 即可產(chǎn)生令人難以相信的真平程度。
          平面度:
          1.AA級(jí):其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D為平臺(tái)對(duì)角線長(zhǎng)或直徑),用于高度精密 之測(cè)定之用, 常用于實(shí)驗(yàn)室。
          2. A級(jí):其平面度為AA級(jí)之兩倍誤差,常用于工具檢驗(yàn)室作精密量具之檢驗(yàn)之用。
          3. B級(jí):其平面度為AA級(jí)之四倍誤差,常用于工具檢驗(yàn)室或在現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)量具或劃線之用。 所謂節(jié)距法是使用橋板對(duì)被測(cè)面進(jìn)行分段,由儀器讀取各段前后兩點(diǎn)測(cè)量線相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)直錢的傾斜角或 高度差值,通過數(shù)據(jù)處理得到直線度、平面度誤差值的一種間接測(cè)量方法。
          節(jié)距法又稱角差法,其測(cè)量原理是把被測(cè)截線分成等距的若干擋,用水平儀或自準(zhǔn)直儀,分別測(cè)出各擋相對(duì)于測(cè)量基準(zhǔn)的傾斜角 按1〞= 0.005/1000化成弧度,乘以橋板跨距,_反映了橋板兩支點(diǎn)之間相對(duì)于測(cè)量基準(zhǔn)的高度差。
          hi=( 0.005/1000)Clai(mm)
          式中 C——儀器分度值,(〞);
          L——橋板跨距,mm
          Ai——儀器讀數(shù),格
          各擋高度差累積相加的和,_是各測(cè)點(diǎn)相對(duì)于測(cè)量基準(zhǔn)的高度 Hi,即
          Hi=hi
          節(jié)距法在測(cè)量中體現(xiàn)存在一條假想的理想直線作為測(cè)量基準(zhǔn),提高了測(cè)量準(zhǔn)確度。
          鑄鐵平臺(tái)熱處理過程:
          鑄鐵平臺(tái)(又稱鑄鐵平板)及床身類鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件_要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能,_鑄鐵平板的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一,與其它加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分,而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織,或改變工件表面的化學(xué)成分,賦予或_工件的使用性能。其特點(diǎn)是_工件的內(nèi)在質(zhì)量。
          為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用_廣的材料,鋼鐵顯微組織復(fù)雜,可以通過熱處理予以控制,所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外,鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能,以獲得不同的使用性能。 整體熱處理是對(duì)工件整體加熱,然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s,以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
          1:退火
          熱處理的退火種類:常見的退火工藝有:再結(jié)晶退火,去應(yīng)力退火,球化退火,_退火等。退火的目的:主要是降低金屬材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或壓力加工,減少殘余應(yīng)力,提高組織和成分的均勻化,或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。
          _退火和等溫退火
          _退火又稱重結(jié)晶退火,一般簡(jiǎn)稱為退火,這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄,鍛件及熱軋型材,有時(shí)也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的_終熱處理,或作為某些工件的預(yù)先熱處理。
          球化退火
          球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼(如制造刃具,量具,模具所用的鋼種)。其主要目的在于降低硬度,_切削加工性,并為以后淬火作好準(zhǔn)備。
          去應(yīng)力退火
          去應(yīng)力退火又稱低溫退火(或高溫回火),這種退火主要用來消除鑄件,鍛件,焊接件,熱軋件,冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予消除,將會(huì)引起鋼件在_時(shí)間以后,或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。
          2.淬火技術(shù)
          我們淬火_常用的冷卻介質(zhì)是鹽水,水和油。鹽水淬火的工件,容易得到高的硬度和光潔的表面,不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點(diǎn),但卻易使工件變形嚴(yán)重,甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。
          3.回火技術(shù)
          回火的目的有以下幾個(gè)方面:
          1. 降低脆性,消除或減少內(nèi)應(yīng)力,鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性,如不及時(shí)回火往往會(huì)使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。
          2. 獲得工件所要求的機(jī)械性能,工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大,為了滿足各種工件的不同性能的要求,可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度,減小脆性,得到所需要的韌性,塑性。
          3. 穩(wěn)定工件尺寸
          4. 對(duì)于退火難以軟化的某些合金鋼,在淬火(或正火)后常采用高溫回火,使鋼中碳化物適當(dāng)聚集,將硬度降低,以利切削加工。
          4 鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)的生產(chǎn)還需要正火
          鋼件的熱處理工藝—正火
          鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火,正火、淬火和回火;表面熱處理可分為表面淬火與化學(xué)熱處理兩類。
          正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當(dāng)時(shí)間后,在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細(xì)化組織,_鋼的性能,獲得接近平衡狀態(tài)的組織。
          正火與退火工藝相比,其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快,所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達(dá)到零件性能要求時(shí),盡可能選用正火。大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火,若用正火,由于冷卻速度較快,使其正火后硬度較高,不利于切削加工。
          一個(gè)合格的產(chǎn)品,_要嚴(yán)格的經(jīng)過各個(gè)環(huán)節(jié),每一個(gè)環(huán)節(jié)的細(xì)小差別,_終都影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。我們公司_制造各種鑄鐵平板,鑄鐵平臺(tái),劃線平臺(tái),劃線平板等量具,細(xì)心做好每一個(gè)細(xì)節(jié),精心做好每一個(gè)產(chǎn)品。
          鑄造工藝規(guī)程的內(nèi)容和形式
          鑄造工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件,它既是進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備科學(xué)管理的依據(jù),又是工廠工藝技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶。因此,鑄造工藝規(guī)程編制的好壞,對(duì)鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)效率和鑄件成本起著決定性的作用。
          鑄造工藝規(guī)程的完備和細(xì)致程度,取決于工廠的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)性質(zhì)。例如,大批量生產(chǎn)的鑄件,工藝規(guī)程可以編得完備些和細(xì)致些。單件小批生產(chǎn)或不太重要的鑄件,則可以簡(jiǎn)單些。所以格式不可能統(tǒng)一,形式也是多種多樣。
          鑄造工藝規(guī)程,一般可以分為兩類,一類是通用性的,即對(duì)鑄造過程中的各個(gè)主要環(huán)節(jié),例如,對(duì)型(芯)、砂型(芯)的烘干、合型澆注、合金、熔煉、落砂清理等,可制定通用性的(對(duì)每一個(gè)鑄件都適用的)工藝規(guī)程。另一類是對(duì)每一個(gè)鑄件,根據(jù)其各自的要求,設(shè)計(jì)出工藝圖或工藝卡等。
          鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)與巖石平臺(tái)的穩(wěn)定性區(qū)別
          使用高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300為原料的鑄鐵平臺(tái)的穩(wěn)定性較比巖石平板較差,以碰撞傷痕來說,因使用具有延展性的鑄鐵材料,鑄鐵平板的凹坑周圍凸起,嚴(yán)重影響平面度及量測(cè)精度,巖石平板沒有延展性,則凹坑周圍不會(huì)凸起。
          鑄鐵平臺(tái)與巖石平臺(tái)的特性區(qū)別
          因鑄鐵材料的一些特性,鑄鐵檢驗(yàn)平板表面輻射熱吸收慢,導(dǎo)熱快,進(jìn)入恒溫室較快穩(wěn)定,但恒溫室內(nèi)溫度稍有變化即不穩(wěn)定。另外它可在標(biāo)準(zhǔn)室內(nèi)進(jìn)行整修,但遇潮濕會(huì)生銹,在價(jià)格方面通常較高。而巖石平板則在這些方面恰恰和鑄鐵平臺(tái)相反。
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