鑄鐵平臺|檢驗鑄鐵平板|劃線鑄鐵平板-鑄鐵平臺的制造標準,質量檢測,技術參數(shù)及用途-河北精工機床

鑄鐵平板（鑄鐵平臺） 的制造標準：按 JB/T7974-1999 制造 ）

鑄鐵平板（鑄鐵平臺 ）的質量檢測：
1 、 鑄鐵平板（鑄鐵平臺） 工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應_型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。 鑄鐵平臺 在精度等級低于 ” 00 ″ 級的平板工作面上，對于直徑小于 15mm 的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于 80mm 。
3 、在 鑄鐵平板（鑄鐵平臺） 的相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
4 、根據(jù)用戶要求，在工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。
5 、 鑄鐵平板（鑄鐵平臺） 應采用_細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
6 、鑄鐵平板（鑄鐵平臺）工作面的硬度應為 HB170-220 。
7 、鑄鐵平板（鑄鐵平臺）工作面應采用刮削工藝，對于 ” 3 ″ 級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差 Ra 值應不大于 5um
8 、鑄鐵平板（鑄鐵平臺）應經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。
平板是具有一個_測量平面的板形量規(guī) [ 量具 ] 。平板 [ 平臺 ] 按精度分為四級： 0 、 1 、 2 和 3 級。其中 0 、 1 和 2 級平板常用于以涂色法檢驗工件的平面度誤差、以光隙法或指示表法檢驗工件的直線度誤差，在測量工作中也常利用它的測量平面作為定位平面。 3 級平板一般供鉗工 [ 鉗工平臺] 劃線 [ 劃線平板 ] 用。平板常用_鑄鐵 [鑄鐵平板|鑄鐵平臺] 制造，也有用花崗石 [花崗石量具|花崗石平板] 制造的。
    鑄鐵平板 的技術參數(shù)主要包括： 鑄鐵平板 的承載， 鑄鐵平板 的長、寬、高， 鑄鐵平板 的表面精度、 鑄鐵平板 的重量、 鑄鐵平板 的材質要求等等。 鑄鐵平板 設計技術要求一般根據(jù)《中華人民共和國機械行業(yè)標準》 JB/T7974-2001 設計，還要根據(jù)實際的需要出據(jù) 鑄鐵平板 技術要求。非_人員的安裝調試 鑄鐵平板 是違規(guī)的操作，有可能損壞 鑄鐵平板 的結構，甚至會造成平臺變形，使之損壞，無法使用。使用前，我們要有_的工作人員進行 鑄鐵平板 的安裝調試，非_人員的安裝調試是違規(guī)的操作，要_不可以采用。 鑄鐵平板 在使用時要_行安裝調試。然后才可以使用。
     鑄鐵平臺 按用途可以分為以下幾類：檢驗 鑄鐵平臺 、焊接 鑄鐵平臺 , 劃線 鑄鐵平臺 , 裝配 鑄鐵平臺 , 測量 鑄鐵平臺 , 裝配 鑄鐵平臺 、實驗 鑄鐵平臺 、研磨 鑄鐵平臺 等。其中 檢驗鑄鐵平臺 對精度要求較高， 鉚焊鑄鐵平臺 對精度要求_， 試驗 鑄鐵平臺 一般是拼接使用，如果震動大的情況下還要和地面澆注在一起；研磨鑄鐵平臺選用球鐵材質，其精度和光潔度是鑄鐵平臺中要求_的。 一般鑄鐵平臺的使用壽命很長   ，只要采用正確的方法使用和保放，鑄鐵平臺工作面的精度可以保持使用 2 年以上，鑄鐵平臺精度降低時可以通過調試或刮研工藝恢復，鑄鐵平臺本身的使用壽命可以達到 50-100 年，所以，在使用鑄鐵平臺的過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環(huán)境下使用和存放，這樣才可以延長鑄鐵平臺的使用壽命，_工作質量。
1 、規(guī)格： 100*100 – 4000*8000mm ，（特殊規(guī)格根據(jù)需要按圖紙制做）
2 、用途：適用于各種檢驗工作中精度測量用的基準平面，用于機床機械檢驗測量基準檢查，并作精密零件的尺寸精度或行位偏差測量，并作精密劃線，在機械制造中也是_的基本工具。 　　
3 、材料及用處：材料為高強度鑄鐵 HT200-300 ，工作面硬度為 HB170 – 220 ，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火 600 °– 700 ° 和自然時效 2 – 3 年）使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。。
4 、精度：按家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為 0 、 1 、 2 、 3 四個級別。
  平板的表面質量用途色法檢驗：