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      劃線平臺標(biāo)準(zhǔn)|鑄鐵劃線平臺標(biāo)準(zhǔn)-精工劃線平臺標(biāo)準(zhǔn)-河北精工機(jī)床

      河北精精機(jī)床
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      精工劃線平臺標(biāo)準(zhǔn)

      發(fā)布時間:2016/8/26 14:25:16

      劃線平臺 標(biāo)準(zhǔn)、鑄鐵劃線平臺標(biāo)準(zhǔn):

      1 、范圍

        本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了劃線平臺精度等給為0級、1級、2級、3級劃線平臺的型式與尺寸,技術(shù)要求,檢驗方法,標(biāo)志與包裝等。

        本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作面為160m×100mm~4000mm×2500mm(長度×寬度)的劃線平臺(以下簡稱平板)。

      2 、引用標(biāo)準(zhǔn)

        下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文,本標(biāo)準(zhǔn)出版時,所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)_新版本的可能性?! ?span>GBT1184--1996形狀和位置公差,未注公差的規(guī)定。

      3 、定義

        本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義:

        3.1 鑄鐵劃線平臺

        用于工件檢測或劃線的平面基準(zhǔn)器具,又稱為平臺。

        3.2 主支點(diǎn)

        鑄鐵劃線平臺在加工,檢定和使用中,與安裝基面或?qū)S弥Ъ芙佑|時,用作主要支承的部分。此時的支承為系靜定狀態(tài)。

        3.3 輔助支點(diǎn)

        鑄鐵劃線平臺在使用時,為了防止因負(fù)載重心的偏移而發(fā)生傾覆或因負(fù)載過大而產(chǎn)生有害的變形所增設(shè)的支點(diǎn)。輔助支點(diǎn)上的支反力應(yīng)小于主支點(diǎn)上的支反力。

      4 、型式與尺寸
       
      4.2 筋板式平板的主支點(diǎn)分布。圖中所示的輔助支點(diǎn)是為了防止使用的平板因重心偏移而發(fā)生傾覆所設(shè)置的。對負(fù)載過大而產(chǎn)生有害變形的輔助支點(diǎn)由設(shè)計者自行設(shè)計,但數(shù)據(jù)應(yīng)控制在_少限度。輔助支承面與主支承面不應(yīng)在同一平面上,以便于調(diào)整輔助支點(diǎn)的反力。

        

      5 、技術(shù)要求

        5.1 鑄鐵劃線平臺工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。

        5.2 鑄鐵劃線平臺的鑄造表面應(yīng)_型砂且平整,涂漆牢固。

        5.3 精度等級為0級~3級的平板工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞,其硬度應(yīng)小于同圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個。且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。

        5.4 鑄鐵劃線平臺應(yīng)采用_細(xì)密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料制造,其工作面硬度應(yīng)為170~220HB。

        5.5 鑄鐵劃線平臺工作面通常應(yīng)用采用刮削加工藝。對采用刮削加工期的3級平板工作面,其表面粗糙度Ra的_允許值為5чm.

        5.6 鑄鐵劃線平臺工作面的平面度公差見表2的規(guī)定。

        5.7 鑄鐵劃線平臺工作面采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見表3的規(guī)定,或者按25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之差應(yīng)不大于5點(diǎn)。若有爭議,按接觸點(diǎn)面積的比率為評定依據(jù)。

        5.8 對不便采用涂色對研檢驗的平板工作面應(yīng)檢驗其平面波動量,工作面的平面波動量見計量檢定規(guī)程JJG117-2005《平板檢定規(guī)程》的規(guī)定。  

          5.9 平板側(cè)面對工作面的垂直度公差和平板兩相鄰側(cè)面的垂直度公差均為GB/T1184中規(guī)定的12級。

        5.10 平板應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理

      5.11 平板相對兩個側(cè)面上,應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔(或圓柱孔),且裝置位置的設(shè)計應(yīng)盡量減小因搬運(yùn)而引起的變形。

      5.12 若平板工作面上設(shè)置螺紋孔(或溝槽),其部位應(yīng)不高于工作面。

      6 、檢驗方法

      6.1 接觸點(diǎn)面積的比率

        將被檢平板工斜面上涂上顯示劑,在不低于其精度等級的平板上研合,在被檢平板上顯示出明顯的接觸點(diǎn),然后用一個50mm×50mm范圍內(nèi)刻劃有2.5mm×2.5mm的400個小方格的透明薄板(如有機(jī)玻璃板).置于被檢平板工作面的任意位置上,依次觀察每個方格內(nèi)包含接觸點(diǎn)所占面積的比例(以1/10為單位).求上述比例數(shù)之和,除以4即為所檢測部位的接觸點(diǎn)面積的比率.為取得典型的數(shù)值.應(yīng)在另一位置上測出接觸點(diǎn)面積的比率.求出兩次結(jié)果的平均值.

      6.2 平面波動量

        將平面波動儀放在平板工作面上,沿任意一直線方向移動平面波動儀.移動距離為平板對角線長度的一半且不應(yīng)小于200mm.取平面波動儀的指示表(分度值為0.001mm)上_在值與_小值之差.即為被檢平板工作面的平面波動量.平面波動儀見圖3所示.

      6.3 撓度

        將檢測裝置放在被檢平板工作面上;在不加載荷時,將扭簧比較儀測頭與工作面相接觸(為使測量準(zhǔn)確,測頭與工作面之間可放一塊薄量塊)且記下讀數(shù).然后根據(jù)表5規(guī)定的額定載荷施加力且記下讀數(shù);兩次讀數(shù)之差,即為被檢平板工作面在額定載荷下的撓度值.
      劃線平臺


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